Una de las características distintivas del litopón es su alto poder cubriente, comparable al del dióxido de titanio en ciertas aplicaciones, lo que lo hace ideal para acabados opacos. Presenta buena resistencia a los álcalis, aunque es sensible a los ácidos, que pueden degradar su estructura. A diferencia de algunos pigmentos, el litopón no se decolora con la luz, lo que garantiza su estabilidad a largo plazo tanto en productos para exteriores como para interiores. Su baja absorción de aceite también mejora su rendimiento en pinturas y tintas, permitiendo una aplicación más suave y una mejor fluidez.

En el proceso de fabricación, se mezclan soluciones purificadas de sulfuro de bario y sulfato de zinc, precipitando las partículas de litopón, que luego se filtran, lavan, secan y muelen para obtener tamaños de partícula precisos, generalmente entre 0,5 y 5 micrómetros. Esta molienda fina mejora su dispersibilidad en diversas matrices, desde pinturas al óleo hasta resinas plásticas.

La industria de los recubrimientos utiliza litopón en gran medida para pinturas, imprimaciones y esmaltes de interior, donde proporciona una base blanca uniforme y mejora la cobertura. En plásticos, actúa como relleno y agente blanqueador en productos como tuberías de PVC, juguetes y envases, mejorando tanto la apariencia como la integridad estructural. Las formulaciones cosméticas, como polvos y cremas faciales, utilizan litopón por su acabado mate y su capacidad para reflejar la luz, proporcionando a la piel un tono suave y uniforme.