Cuanto menor sea el tamaño de partícula, mayor será la blancura. Cuanto más grueso sea el tamaño de partícula, más difícil será eliminar el carbono, especialmente el carbono dentro de la partícula no es fácil de volatilizar, lo que afecta la blancura del producto calcinado. La materia prima es fina, el área superficial es grande, el carbono es fácil de eliminar, el carbono es fácil de volatilizar y la blancura del producto calcinado es alta.

En el proceso de calcinación, la blancura del producto de caolín muestra una tendencia a disminuir con el aumento de la temperatura de calcinación. En comparación con la calcinación de caolín a 900 ℃ y 850 ℃, los productos de caolín no solo eliminan el agua de cristalización y aumentan el tamaño de los poros, sino que también mantienen la blancura y la textura escamosa. Esta temperatura de calcinación reduce los costos de inversión y la contaminación ambiental, por lo que 850 ℃ es la temperatura de calcinación óptima.

La blancura del producto aumenta con el tiempo de temperatura constante, pero la tendencia es lenta. Cuando la temperatura es demasiado corta, el carbono en el caolín no se elimina fácilmente. Después de más de 4 horas de temperatura constante, el grado de descarburación y deshidratación del producto es pequeño, por lo que la blancura del producto mejora, pero la mejora es muy pequeña. Para mejorar la eficiencia térmica, el control de temperatura constante del producto calcinado es más adecuado para 4 horas.

Mediante el uso de diferentes aditivos de calcinación, se simplifica el proceso de producción, se reduce el costo y se mejora notablemente la blancura de los productos calcinados. Entre ellos, el cloruro de sodio es el aditivo más eficaz. La introducción de urea como agente de intercalación también aumenta la blancura del caolín calcinado.

El control de la atmósfera de calcinación influye considerablemente en la blancura y el amarilleamiento de los productos calcinados. Para satisfacer las necesidades de eliminación de carbono del caolín de la serie del carbón, la calcinación en atmósfera oxidante produce óxido de hierro bajo y alto, lo que inevitablemente conlleva un aumento en la eliminación de carbono y el amarilleamiento de los productos de caolín. Por lo tanto, la calcinación a 850 ℃ en alta temperatura y atmósfera reductora puede reducir el hierro bajo y alto, controlar la atmósfera de calcinación, disminuir la blancura y mejorar el amarilleamiento de los productos.