Cuanto menor sea el tamaño de las partículas, mayor será la blancura.Cuanto más grueso es el tamaño de partícula, más difícil es eliminar el carbono, especialmente el carbono dentro de la partícula no es fácil de volatilizar, lo que afecta la blancura del producto calcinado.La materia prima está bien, la superficie es grande, el carbón es fácil de eliminar, el carbón es fácil de volatilizar y la blancura del producto calcinado es alta.

En el proceso de calcinar la blancura del producto, el caolín tiene una tendencia a disminuir con el aumento de la temperatura de calcinación.En comparación con la calcinación de caolín a 900 ℃, 850 ℃, los productos de caolín no solo eliminan el agua cristalina, aumentan el tamaño de los poros, sino que también mantienen una blancura alta y escamosa, pertenecientes a la temperatura de calcinación, reducen el costo de inversión y la contaminación ambiental, por lo que 850 ℃ es la mejor temperatura de calcinación.

La blancura del producto aumenta con el tiempo a temperatura constante, pero la tendencia es lenta.Cuando la temperatura es demasiado baja, el carbono del caolín no es fácil de eliminar.Después de más de 4 horas de temperatura constante, el grado de descarburación y deshidratación del producto es pequeño, por lo que se mejora la blancura del producto, pero la mejora es muy pequeña.Para mejorar la eficiencia térmica, el control de temperatura constante del producto calcinado es más adecuado durante 4 horas.

Al utilizar diferentes aditivos de calcinación, se simplifica el proceso de producción, se reduce el costo y se mejora enormemente la blancura de los productos calcinados.Entre ellos, el cloruro de sodio es el aditivo más eficaz.La introducción de urea como agente de intercalación también aumenta la blancura del caolín calcinado.

El control de la atmósfera de calcinación tiene una gran influencia en la blancura y amarillez de los productos calcinados.Para satisfacer las necesidades de eliminación de carbono del caolín de la serie de carbón, la calcinación en una atmósfera oxidante da como resultado un bajo nivel de óxido de hierro y un precio alto, lo que inevitablemente conducirá a un aumento de la eliminación de carbono y al color amarillento de los productos de caolín.Por lo tanto, la calcinación a 850 ℃ en alta temperatura y atmósfera reductora puede reducir el contenido bajo y alto de hierro, controlar la atmósfera de calcinación, reducir la blancura y mejorar el color amarillento de los productos.