Los pigmentos de óxido de hierro se utilizan ampliamente en revestimientos, pinturas y tintas debido a que no son tóxicos, no se decoloran, son de bajo costo y tienen la capacidad de formar varios tonos.Los recubrimientos se componen de sustancias formadoras de película, pigmentos, cargas, disolventes y aditivos.Ha evolucionado desde recubrimientos a base de aceite hasta recubrimientos de resina sintética, y varios recubrimientos no pueden prescindir de la aplicación de pigmentos, especialmente pigmentos de óxido de hierro, que se han convertido en una variedad de pigmentos indispensable en la industria de recubrimientos.

Los pigmentos de óxido de hierro utilizados en recubrimientos incluyen amarillo hierro, rojo hierro, marrón hierro, negro hierro, óxido de hierro mica, amarillo hierro transparente, rojo hierro transparente y productos translúcidos, de los cuales el rojo hierro es el más importante en grandes cantidades y en una amplia gama. .
El rojo hierro tiene una excelente resistencia al calor, no cambia de color a 500 ℃ y no cambia su estructura química a 1200 ℃, lo que lo hace extremadamente estable.Puede absorber el espectro ultravioleta de la luz solar, por lo que tiene un efecto protector sobre el revestimiento.Es resistente a ácidos diluidos, álcalis, agua y disolventes, lo que le confiere buena resistencia a la intemperie.

La granularidad del óxido de hierro rojo es de 0,2 μ M, la superficie específica y la absorción de aceite también son grandes.Cuando aumenta la granularidad, el color pasa de la fase roja al púrpura y el área de superficie específica y la absorción de aceite se reducen.El rojo hierro se usa ampliamente en recubrimientos antioxidantes con función física antioxidante.La humedad de la atmósfera no puede penetrar en la capa metálica y puede aumentar la densidad y la resistencia mecánica del recubrimiento.
La sal soluble en agua de rojo hierro utilizada en la pintura antioxidante debe ser baja, lo cual es beneficioso para mejorar el rendimiento antioxidante, especialmente cuando aumentan los iones de cloruro, el agua es fácil de penetrar en el recubrimiento y, al mismo tiempo, también acelera la corrosión del metal. .

El metal es muy sensible al ácido, por lo que cuando el valor de PH de la resina, pigmento o disolvente en la pintura es inferior a 7, es más fácil promover la corrosión del metal.Después de una exposición prolongada al sol, la capa de pintura roja de hierro es propensa a formar polvo, especialmente el rojo de hierro con una granularidad más pequeña se pulveriza más rápido, por lo que se debe seleccionar el rojo de hierro con una granularidad más grande para mejorar la resistencia a la intemperie, pero también es fácil. para reducir el brillo del revestimiento.

El cambio de color de la capa superior suele estar causado por la floculación de uno o más de los componentes del pigmento.La mala humectabilidad del pigmento y demasiados agentes humectantes son a menudo las razones de la floculación.Después de la calcinación, el pigmento tiene una importante tendencia a la floculación.Por lo tanto, para garantizar un color uniforme y consistente del acabado, es aconsejable elegir la síntesis húmeda de rojo hierro.La superficie del recubrimiento hecha de rojo hierro cristalino en forma de aguja es propensa a la mercerización, y las rayas generadas durante la pintura se observan desde varios ángulos, con diferentes intensidades de color, y están relacionadas con los diferentes índices de refracción de los cristales.

En comparación con los productos naturales, el rojo de óxido de hierro sintético tiene mayor densidad, menor granularidad, mayor pureza, mejor poder cubriente, mayor absorción de aceite y mayor poder colorante.En algunas formulaciones de pintura, el rojo de óxido de hierro natural se comparte con productos sintéticos, como la imprimación alquídica de óxido de hierro rojo que se utiliza para imprimar superficies ferrosas como vehículos, máquinas e instrumentos.