Cenosfera son un tipo de bola hueca de ceniza volante que puede flotar en la superficie del agua. Son de color blanco grisáceo, con paredes delgadas y estructuras huecas. Son muy ligeras y tienen una densidad aparente de 720 kg/m³ (pesadas) y 418,8 kg/m³ (ligeras), con un tamaño de partícula de aproximadamente 0,1 milímetros. La superficie es cerrada y lisa, con baja conductividad térmica y una resistencia al fuego de≥1610℃Son excelentes materiales refractarios que mantienen la temperatura y se utilizan ampliamente en la producción de hormigones ligeros y en la perforación petrolífera. La composición química de las perlas flotantes se compone principalmente de dióxido de silicio y trióxido de aluminio, que poseen diversas características como partículas finas, porosidad, ligereza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, aislamiento y retardancia a la llama, y ​​se utilizan ampliamente como materias primas en la industria refractaria.

La aplicación de microesferas flotantes en recubrimientos y pinturas presenta las siguientes ventajas:

1. Baja dosificación de resina/alto potencial de dosificación: Debido a que, en cualquier forma, las formas esféricas tienen la menor superficie específica y la demanda de resina por parte de las perlas flotantes también es mínima. La acumulación de partículas también ha mejorado. La amplia distribución del tamaño de partícula de las perlas flotantes permite que las microesferas pequeñas llenen los huecos entre las microesferas más grandes. El resultado… es en realidad: alta cantidad de adición, alto contenido de sólidos, menor VOC y dosificación reducida de otros componentes;

2. Baja viscosidad/fluidez mejorada: A diferencia de las partículas de forma irregular, las perlas flotantes pueden rodar fácilmente entre sí. Esto hace que el sistema que utiliza perlas flotantes tenga una menor viscosidad y una mejor fluidez. Además, la capacidad de pulverización del sistema también ha mejorado;

3. Dureza/Resistencia al desgaste:cenósferaSon microesferas duras y de alta resistencia que pueden mejorar la dureza, la lavabilidad y la resistencia al desgaste de los recubrimientos;

4. Excelente efecto de aislamiento térmico: Debido a la estructura esférica hueca de las perlas flotantes, su relleno en el revestimiento tiene un excelente efecto de aislamiento térmico;

5. Control del brillo: Como relleno, las perlas flotantes pueden reducir el brillo y controlar el efecto de aumento de brillo. Incluso en situaciones con altos requisitos de adición, pueden eliminar el aumento significativo de la viscosidad causado por los agentes opacos comunes, y el costo también es bajo;

6. Inercia:cenósferaestán compuestos de componentes inertes, por lo que poseen una excelente durabilidad, resistencia a la intemperie, resistencia a la corrosión y resistencia química;

7. Opacidad: La forma esférica hueca de las microesferas flotantes provoca una luz lenta y dispersa, lo que resulta en un aumento del poder cubriente del recubrimiento;

8. Dispersabilidad: Al igual que los rellenos minerales, la dispersión de perlas flotantes puede soportar el procesamiento de todo tipo de mezcladoras, extrusoras y máquinas de moldeo debido a sus paredes gruesas y alta resistencia a la compresión;

9. Contaminación por silicio no cristalino: A diferencia de otros rellenos, el contenido de silicio cristalino en las perlas flotantes se encuentra por debajo de un nivel inocuo. Este tipo de perlas flotantes no se considera cancerígena y no requiere señales de advertencia especiales para indicarlo.

10. Recubrimientos industriales de alto contenido en sólidos: baja viscosidad, alta dosificación, reducen los COV, mejoran la dureza, controlan el brillo, aumentan la resistencia al desgaste y a la pulverización, y reducen los costos;

11. Recubrimiento industrial soluble en agua: aumenta el contenido de sólidos, reduce la permeabilidad de la película, mejora la resistencia a la corrosión, la dureza, la inercia, la resistencia al desgaste, controla el brillo y reduce los costos;

12. Aislamiento térmico, aislamiento térmico y recubrimientos ignífugos: Alta resistencia a la temperatura, retardo de llama y excelente efecto de aislamiento térmico;

13. Recubrimientos de mantenimiento: Resistencia química y a la corrosión, durabilidad, resistencia al desgaste, baja penetración del recubrimiento, alta dosificación y bajo costo;

14. Recubrimiento en polvo: mejora de la fluidez, la dureza, la resistencia al desgaste, el control del brillo y la reducción de costes;

15. Recubrimiento de acero para bobinas: flexibilidad, resistencia a la corrosión, control del brillo, alto contenido de sólidos y reducción de costos;

16 Imprimación: Mejora el rendimiento frente a la niebla salina, la resistencia a la temperatura y a los productos químicos, aumenta el contenido de sólidos y reduce los costos;

17 Revestimientos arquitectónicos: Durabilidad, resistencia a la intemperie, mayor contenido de PVC, mayor opacidad, mejor resistencia a la fricción y uniformidad del brillo;

18. Adherencia al cemento y al mortero: Mejora las propiedades reológicas, aumenta la dosificación, incrementa la durabilidad y reduce la deformación por retracción.