El pigmento de óxido de hierro es un tipo de pigmento con buena dispersibilidad, excelente resistencia a la luz y a la intemperie. Los pigmentos de óxido de hierro se refieren principalmente a cuatro tipos de pigmentos colorantes, a saber, óxido de hierro rojo, amarillo, negro y marrón, basados ​​en óxidos de hierro. Entre ellos, el óxido de hierro rojo es el pigmento principal (representa aproximadamente el 50% de los pigmentos de óxido de hierro), y el óxido de hierro micáceo, utilizado como pigmento anticorrosivo, y el óxido de hierro magnético, utilizado como material de grabación magnética, también pertenecen a la categoría de pigmentos de óxido de hierro. El óxido de hierro es el segundo pigmento inorgánico más utilizado después del dióxido de titanio y también el pigmento inorgánico coloreado más utilizado. Más del 70% de todos los pigmentos de óxido de hierro consumidos se preparan mediante métodos de síntesis química, conocidos como óxido de hierro sintético. El óxido de hierro sintético se utiliza ampliamente en campos como materiales de construcción, recubrimientos, plásticos, electrónica, tabaco, productos farmacéuticos, caucho, cerámica, tintas, materiales magnéticos, fabricación de papel, etc., debido a su alta pureza de síntesis, tamaño de partícula uniforme, amplia cromatografía, múltiples colores, bajo costo, propiedades no tóxicas, excelente coloración y rendimiento de aplicación, y rendimiento de absorción de rayos UV.

El uso de pigmentos de óxido de hierro para colorear productos de concreto es cada vez más común, y la aplicación de óxido de hierro rojo en productos de concreto debe prestar atención a los siguientes indicadores: 1. Elija un buen color. Hay muchos grados de óxido de hierro rojo, y los colores van desde claros hasta oscuros. Primero, elija el color que le satisfaga. 2. Agregar pigmentos a los productos de concreto puede tener un impacto en el concreto. Cuanto más se agregue, más afectará la resistencia del concreto. Por lo tanto, el principio es minimizar la cantidad de pigmento agregado tanto como sea posible. Cuanto mejor sea el poder colorante del pigmento, menos se agregará. Por lo tanto, cuanto mayor sea el requisito de poder colorante de los pigmentos, mejor. 3. El óxido de hierro rojo se forma por oxidación de las escamas de hierro en medios ácidos. Si los pigmentos de baja calidad son ligeramente ácidos, los pigmentos ácidos reaccionarán con el cemento alcalino en cierta medida, por lo que cuanto menor sea la acidez del óxido de hierro rojo, mejor.

La fórmula del pigmento de óxido de hierro es un requisito especial para las industrias modernas de recubrimientos y termoplásticos.

Este producto es adecuado para sistemas convencionales a base de solventes y recubrimientos a base de agua. Su baja absorción de aceite se logra mediante un proceso de molienda especial que produce una distribución de tamaño de partícula estrecha y partículas casi esféricas (poligonales). La baja absorción de aceite es fundamental para la fabricación de recubrimientos de alto contenido en sólidos y sistemas de teñido y tintas con alto contenido en sólidos para compuestos orgánicos volátiles. Se recomienda un contenido de sales solubles en agua extremadamente bajo, ya que los pigmentos de óxido de hierro poseen alta durabilidad y buena resistencia a la intemperie.

El pigmento de óxido de hierro rojo despolimerizado se forma mediante tratamiento térmico y, por lo tanto, representa un óxido de hierro rojo calcinado térmicamente estable.
Los pigmentos presentan ventajas significativas en comparación con los materiales sintéticos convencionales.