En el tratamiento de gases residuales, especialmente en el tratamiento de gases residuales industriales que contienen COV (como los de la industria gráfica, de la pintura y química), el polvo de tierra de diatomeas puede adsorber eficazmente sustancias nocivas. La estructura porosa del polvo de diatomeas posee una gran cantidad de sitios de adsorción, que pueden capturar moléculas de COV mediante fuerzas de van der Waals y atracción electrostática. Tras modificar la superficie del polvo de tierra de diatomeas (por ejemplo, añadiendo carbón activado, dióxido de titanio, etc.), su capacidad de adsorción de COV puede mejorarse aún más. Tomando como ejemplo el taller de pintura de una planta de fabricación de automóviles, los gases residuales contienen una gran cantidad de benceno, tolueno y xileno. Tras hacer pasar los gases residuales a través de un lecho filtrante relleno con polvo de tierra de diatomeas modificado, la tasa de eliminación de benceno, tolueno y xileno puede alcanzar más del 90 %, y la concentración de COV en los gases residuales tratados es inferior a la norma nacional de emisión (≤80 mg/m³). En comparación con la adsorción tradicional con carbón activado, el polvo de tierra de diatomeas presenta las ventajas de un bajo coste, una larga vida útil (el tiempo de saturación de adsorción es 2-3 veces mayor que el del carbón activado) y una fácil regeneración (puede regenerarse calentándolo a 300-400 °C, y la capacidad de adsorción puede recuperarse en más del 85 % tras la regeneración).

En el tratamiento de gases residuales olorosos (como en plantas de tratamiento de residuos, depuradoras y granjas ganaderas), el polvo de tierra de diatomeas también puede desempeñar un papel importante en la desodorización. Las sustancias olorosas incluyen principalmente amoníaco, sulfuro de hidrógeno y mercaptanos. La estructura porosa del polvo de diatomeas puede adsorber estas moléculas olorosas, y los grupos funcionales alcalinos o ácidos en su superficie (tras su modificación) pueden reaccionar con las sustancias olorosas para descomponerlas en sustancias inocuas. Una planta de tratamiento de residuos en una ciudad costera utilizó un sistema de desodorización basado en polvo de tierra de diatomeas. Tras la instalación, la concentración de olor alrededor de la planta se redujo de 5000 OU/m³ a menos de 200 OU/m³, muy por debajo del estándar nacional (≤400 OU/m³), y las quejas de los residentes cercanos se redujeron en un 90 %. Al mismo tiempo, el polvo de tierra de diatomeas utilizado en el sistema de desodorización puede reutilizarse tras su regeneración, reduciendo así la cantidad de residuos sólidos generados.

En el tratamiento de aguas residuales, el polvo de tierra de diatomeas de alta adsorción puede utilizarse para tratar aguas residuales industriales que contienen contaminantes orgánicos (como aguas residuales de impresión y teñido, y aguas residuales químicas). Las aguas residuales de impresión y teñido contienen una gran cantidad de colorantes y auxiliares, que tienen un alto color y DQO, y son difíciles de degradar. Agregar entre un 2 % y un 5 % de polvo de tierra de diatomeas a las aguas residuales puede adsorber los colorantes y la materia orgánica en el agua. Las pruebas muestran que la tasa de eliminación de color de las aguas residuales de impresión y teñido puede alcanzar más del 95 %, y la tasa de eliminación de DQO puede alcanzar entre el 60 % y el 80 %. En comparación con los coagulantes tradicionales (como el sulfato de aluminio), el polvo de tierra de diatomeas no produce contaminación secundaria (no deja residuos de iones de aluminio), y el lodo generado después del tratamiento es fácil de deshidratar y puede utilizarse como aditivo para materiales de construcción después de un tratamiento seguro. Una fábrica de impresión y teñido en Zhejiang utilizó polvo de tierra de diatomeas para tratar sus aguas residuales. Tras el tratamiento, las aguas residuales pueden reciclarse para la producción (después de un tratamiento avanzado adicional), reduciendo el consumo de agua de la fábrica en un 30 % y ahorrando muchos costes de agua.

Nuestro polvo de tierra de diatomeas de alta adsorción para la protección del medio ambiente se presenta en diversas formas, incluyendo polvo, gránulos y extruido. La forma en polvo (100-800 mallas) es adecuada para el tratamiento de aguas residuales y torres de adsorción de gases residuales; la forma granular (1-5 mm) es adecuada para sistemas de adsorción de lecho fijo en el tratamiento de gases residuales; la forma extruida (5-10 mm) es adecuada para proyectos de tratamiento de gases residuales a gran escala con alto volumen de aire. Los principales indicadores técnicos de nuestros productos son: área superficial específica ≥200 m²/g, volumen de poros ≥0,8 cm³/g, capacidad de adsorción de azul de metileno ≥15 mL/0,1 g y contenido de humedad ≤3%. También podemos proporcionar productos de tierra de diatomeas en polvo modificados según los objetivos de tratamiento específicos de los clientes, como polvo de diatomita cargado con carbón activado (para la adsorción de COV), polvo de diatomita cargado con dióxido de titanio (para la degradación fotocatalítica de contaminantes orgánicos) y polvo de diatomita alcalina (para la adsorción de sulfuro de hidrógeno).

En el proceso de producción, empleamos tecnología de activación avanzada para mejorar la capacidad de adsorción del polvo de tierra de diatomeas. El proceso de activación incluye activación ácida (mediante ácido sulfúrico diluido para grabar la superficie de las partículas de diatomita, aumentando así el número de poros) y activación térmica (calcinación a alta temperatura para eliminar las impurezas orgánicas de los poros y aumentar su tamaño). El polvo de tierra de diatomeas activado presenta un área superficial específica entre un 30 % y un 50 % mayor que la del mineral original, y su capacidad de adsorción mejora significativamente. Cada lote de producto se somete a pruebas de capacidad de adsorción (utilizando una solución de azul de metileno como adsorbato) y de estructura de poros (mediante un analizador de área superficial específica), garantizando que el rendimiento del producto cumpla con los requisitos.