Las bolas cerámicas se obtienen a partir de polvos cerámicos avanzados como la alúmina (Al₂O₃), la zirconia (ZrO₂), el nitruro de silicio (Si₃N₄) y el carburo de silicio (SiC). Estas materias primas, obtenidas en forma de partículas ultrafinas, se someten a procesos de metalurgia de polvos: mezcladas con aglutinantes, se les da forma de preformas esféricas mediante prensado isostático o moldeo por inyección. Posteriormente, las preformas se sinterizan a 1400–2200 °C para crear estructuras densas y uniformes. Tras la sinterización, el rectificado y pulido de precisión las refina hasta alcanzar tolerancias micrométricas.

Las bolas de cerámica ofrecen diversas aplicaciones gracias a su alta dureza y resistencia a la corrosión. En los rodamientos, reducen la fricción en maquinaria de alta velocidad, como vehículos eléctricos y taladros dentales, mejorando la eficiencia. En válvulas y bombas, materiales como el nitruro de silicio resisten productos químicos agresivos en las industrias petrolera y farmacéutica, garantizando una larga vida útil. En la fabricación de semiconductores, las bolas de cerámica no conductoras limpian componentes sensibles sin contaminarlos. También sirven como abrasivos en el pulido de precisión de piezas aeroespaciales o joyería, proporcionando un acabado liso.